Shenzhen Crescent Optoelectronic Co., Ltd.
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Control de calidad

Auditoria de Proveedores

Supplier Audit

La calificación de la empresa del proveedor, la capacidad de producción, el control del sistema de calidad, el aseguramiento de la calidad de las materias primas, la fuerza técnica, el ciclo de suministro, el transporte y la carga, así como los posibles problemas de calidad en el futuro, la velocidad de respuesta, el estado del servicio y la evaluación de los resultados de la cooperación .

The raw material qualit inspection


Supplier auditSupplier audit

La inspección de calidad de la materia prima

La inspección de calidad de la materia prima es principalmente la inspección del soporte y la inspección del chip.
Controle la inspección de calidad de la materia prima, minimice los riesgos, ahorre costos y tiempo, y garantice la calidad a sus clientes finales.


Inspección del soporte


1. Inspección de la apariencia: método visual, lupa (4-10 veces).
2. Prueba de adherencia del recubrimiento de plata: método de doblado, método de cinta o método de combinación.
3. Prueba de soldadura: método de inmersión de estaño, generalmente más del 95% del área de inmersión de estaño es uniforme y suave.
4. Prueba de envejecimiento con vapor: prueba de decoloración o puntos de corrosión y subsiguiente soldabilidad.
5. Prueba de decoloración: use el método de horneado en horno, ya sea decoloración o peeling.
6. Prueba de resistencia a la corrosión: prueba de niebla salina, prueba de ácido nítrico, prueba de dióxido de azufre, prueba de sulfuro de hidrógeno.


Inspección de viruta


1. Prueba de rendimiento de los parámetros del chip.
2. Detección de defectos de viruta (medida de dimensión, tamaño de electrodo, rotura de grano y tamaño de corte).
3. Detección del defecto epitaxial de la viruta.
4. Proceso de astillado y observación de la limpieza.


Chip inspection


Control de procesos

A. Chip Bonding

Chip Bonding

1. Antes de unir las virutas, use la máquina automática de enchapado y la máquina de limpieza por plasma para asegurar la consistencia y limpieza de la superficie del soporte.
2. Los operadores utilizan microscopía de alta / baja potencia para verificar y analizar la altura, la posición y el contenido de pegamento de la unión del chip.
3. Los operadores utilizan una máquina automática push-pull para probar la adhesión del cristal solidificado y calcular el valor de CPK.
4. Use un termómetro para probar la temperatura de solidificación para asegurar la consistencia y uniformidad de la temperatura.

B. Alambrado

1. Los operadores utilizan una máquina de limpieza por plasma para limpiar la superficie de apoyo;
2. Los operadores usan un microscopio de alta / baja potencia para verificar y analizar el arco, la altura, el diámetro y el diámetro de la bola del alambre de soldadura.
3. Los operadores utilizan una máquina automática de empujar y tirar para probar la fuerza de tracción del cable de oro después de la soldadura y la fuerza de empuje de la unión de la bola de oro.

Wire Bonding

Wire Bonding

C. Cola de colada

1. Los operadores utilizan una máquina de limpieza por plasma para limpiar la superficie de apoyo;
2. Los ingenieros utilizan balanzas electrónicas de alta precisión para pesar el fósforo y el gel de sílice y mezclarlos.
3. Los operadores usan la máquina para probar los parámetros fotoeléctricos antes de hornear y después de verter el pegamento para asegurar la consistencia de los parámetros fotoeléctricos.
4. Los operadores utilizan un microscopio de alta / baja potencia para examinar la apariencia de los productos después de que se haya vertido el pegamento.

Glue pouring

Glue pouring


D. Decapado tipo rodillo.

Roller-type stripping

1. Los operadores utilizan microscopía de alta / baja potencia para examinar y analizar rebabas y rasguños después de un paso de rodillo de tipo pelado.
2. Los operadores usan termómetros para controlar la temperatura del horno.
3. Los operadores usan agua pura para prevenir la contaminación de la superficie.

E. clasificación LED


1. Los operadores utilizan microscopios de alta / baja potencia para detectar artículos diversos y burbujas después de la clasificación por LED.
2. Los operadores utilizan una esfera integral y un espectrofotómetro para comparar los datos de prueba y controlar la calibración.
3. Los operadores utilizan esferas integrales para controlar los parámetros fotoeléctricos del espectrómetro.

LED sorting

LED sorting

F. Grabando

Taping

1. Los operadores utilizan microscopía de alta / baja potencia para revisar y analizar las burbujas de aire, los escombros, la dislocación y las fugas después del trenzado.
2. Los operadores utilizan esferas integrales para muestrear parámetros fotoeléctricos para garantizar la conformidad de los archivos BIN.
3. Los operadores utilizan máquinas de prueba de alta temperatura y humedad, máquinas de prueba de choque por frío y calor e instrumentos de prueba de envejecimiento para controlar el rendimiento de los productos.

G. Almacenaje


1. Seleccione una cierta proporción de muestras y pruebe la apariencia y las propiedades fotoeléctricas de los productos para asegurarse de que cumplen con los requisitos de las normas.
2. Verifique el número de paquetes, especificaciones de etiquetas, especificaciones de productos y códigos de productos;
3. Use bolsas antiestáticas, desecantes, máquinas de sellado al vacío para garantizar la conformidad del embalaje del producto;

Warehousing

Warehousing

Inspección de mercancías salientes

Outgoing goods inspection

1. Prueba de muestreo y control de las propiedades fotoeléctricas de los productos mediante la integración de bolas;
2. Control de muestreo de la apariencia del producto y otros elementos de acuerdo con el microscopio de alta / baja potencia;
3. Verifique nuevamente el informe de inspección de envío, las especificaciones de envío, la cantidad de envío, las especificaciones de embalaje y otros artículos; Los operadores utilizan una máquina automática push-pull para probar la adhesión del cristal solidificado y calcular el valor CPK.