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Comprender el proceso de producción del embalaje LED requiere solo estos 11 pasos
En primer lugar, elija el tamaño correcto, la luminancia, el color, el voltaje, el chip de empaque de la cuenta LED act...
¿Cómo hacer la protección electrostática en el proceso de embalaje LED?
Protección electrostática: el LED es un dispositivo semiconductor, que es sensible a la electricidad estática. Especi...

Proceso del paquete LED

1. Inspección microscópica de chip LED Inspección microscópica: si la superficie del material tiene daños mecánicos y picaduras, si el tamaño y el tamaño de los electrodos de chip LED cumplen con los requisitos tecnológicos; Si el patrón del electrodo está completo.
2. Expansión del expansor Debido a que los chips LED aún están dispuestos cerca después de rascarse, la distancia entre ellos es muy pequeña, lo que no es propicio para la operación del proceso posterior. Usamos expansor para expandir la película del chip de unión. La distancia entre los chips LED se estira a unos 0,6 mm. La expansión manual también se puede usar, pero es fácil causar problemas graves como la caída de viruta y el desperdicio.
3. Pegamento Coloque pegamento plateado o pegamento aislante en la posición correspondiente del soporte de LED. La dificultad técnica radica en el control de la cantidad de dispensación, y existen requisitos técnicos detallados en la altura del coloide y la posición de dispensación. Como el pegamento plateado y el pegamento aislante tienen estrictos requisitos de almacenamiento y uso, el tiempo de activación, agitación y uso del pegamento plateado son cuestiones que requieren atención en la tecnología.
4. Prepare el pegamento En contraste con la dispensación, la máquina de preparación del pegamento primero cubre el pegamento plateado en el electrodo posterior del LED, y luego instala el LED con pegamento plateado en el soporte del respaldo. La eficiencia de la preparación de la cola es mucho mayor que la de la dispensación, pero no todos los productos son adecuados para el proceso de preparación de la cola.
5. Puntadas hechas a mano El chip LED expandido se coloca en el accesorio de la mesa de perforación. El soporte de LED se coloca debajo del accesorio. Bajo el microscopio, el chip LED se perfora uno a uno hasta la posición correspondiente con una aguja. Comparando con el montaje automático, el hilado manual tiene una ventaja. Es conveniente reemplazar diferentes chips en cualquier momento. Es adecuado para productos que necesitan instalar muchos tipos de chips.
6. Montaje automático
7. Sinterización
8. Soldadura por presión El propósito de la soldadura por presión es guiar los electrodos al chip LED y completar la conexión de los cables internos y externos del producto. Hay dos tipos de procesos de soldadura por presión para LED: soldadura de bola de alambre de oro y soldadura de alambre de aluminio. La imagen correcta es el proceso de unión de alambre de aluminio. Primero, el primer punto se presiona en el electrodo del chip LED, luego el cable de aluminio se tira sobre el soporte correspondiente, luego se presiona el segundo punto y el cable de aluminio se rompe.
9. Empaquetado de dispensación
10. Relleno y encapsulación El embalaje de Lamp-LED está en forma de encapsulación. El proceso de llenado consiste en inyectar epoxi líquido en la cavidad de la matriz de formación de LED, luego insertar el soporte de LED soldado a presión en el horno para solidificar el epoxi. Una vez que el epoxi se solidifica, el LED se retira de la cavidad y se forma.
11. Embalaje moldeado Coloque el soporte LED soldado en el troquel. Los moldes superior e inferior se cerraron con una prensa hidráulica y se bombeó el vacío. El epoxi sólido se colocó en el conducto de moldeo con la varilla de expulsión hidráulica para calentar en la entrada del conducto de inyección. El epoxi entró en el conducto de moldeo a lo largo del conducto de goma y se solidificó en cada ranura de moldeo de LED.
12. Prueba Pruebe los parámetros fotoeléctricos del LED, inspeccione el tamaño de la forma y clasifique los productos LED según los requisitos del cliente.
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